起重机属于高负荷、高频次作业的特种设备，长期承受重载、摩擦、震动、户外风雨侵蚀，核心部件易出现磨损、老化、损耗等问题。科学规范的日常维护保养，不仅能有效降低设备故障概率、减少维修成本，更能大幅延长设备使用寿命，保障作业精度与运行稳定性，是起重设备常态化管理的核心工作。起重机保养需遵循“日常巡检、定期养护、专项检修”的原则，分层级落实养护工作。
日常巡检保养为每日基础工作，由操作人员当班完成。每日作业前，重点检查设备外观、连接螺栓、吊具、钢丝绳、安全防护装置，确认无松动、破损、失效问题；检查电气开关、线路、指示灯是否正常，液压系统有无渗漏、油量是否充足。作业结束后，及时清理设备表面灰尘、油污、杂物，保持机身清洁；检查各运转部位状态，确认制动器、限位装置灵敏有效；将设备各机构复位，切断电源、关闭开关，做好作业及保养记录。同时，每日检查润滑点位，对钢丝绳、滑轮、轴承等高频摩擦部件进行简易润滑，避免干摩擦加剧部件磨损。
定期系统性保养需按作业时长与周期规范执行，分为周保养、月保养和年度保养。周保养重点紧固各部位连接螺栓，检查钢丝绳磨损程度、吊具完好性，清理电气控制柜灰尘，补充润滑油脂，排查安全保护装置灵敏度。月保养需深度检查液压系统，检测液压油清洁度是否符合NAS1638标准，排查管路老化、渗漏问题；检查齿轮箱、减速器运行状态，对运转500小时左右的设备更换齿轮油；调试制动器、回转机构、变幅机构，确保各机构运行平稳无卡顿、无异响。
年度专项检修为全面深度养护，需由专业维修人员操作。对起重机整机结构、金属构架进行探伤检测，排查焊缝开裂、构件变形、疲劳损伤等隐患；全面校验超载限制器、高度限位、行程限位、风速仪等安全装置，确保精准可靠；拆解检查起升机构、行走机构核心部件，更换老化密封件、磨损轴承、破损钢丝绳；对整机电气系统进行检测，排查线路老化、接触不良等问题，保障电气控制系统稳定运行。
此外，特殊工况设备需针对性养护。户外作业起重机需做好防锈、防腐处理，雨季加强防水、防潮检查，冬季做好设备防冻、油脂防冻更换；冶金、防爆等专用起重机，需按照专项养护标准，强化耐高温、防尘、防爆部件的检测保养。杜绝重使用、轻保养的作业习惯，通过精细化养护，让起重机始终保持最佳运行状态，降低故障停机率，提升作业效率。