前几期我们探讨了电动葫芦的工作原理和选型方法——原理已经掌握，设备也选择得当。那么如何安全地使用它？
虽然电动葫芦结构简单，操作便捷，但正因为它看似“简单”，许多人反而容易忽视安全问题。
PREPARATION
BEFORE OPERATION
电动葫芦操作人员必须经过专业培训并持有效作业证，熟悉电动葫芦结构、性能及应急处置方法。严禁无证或非本岗人员操作。
制动器检查：空载试运行升降操作，确认制动灵敏、刹停距离均匀，无溜钩、延迟刹车现象。
钢丝绳/链条检查：目视排查有无断丝、断股、扭结、压扁、锈蚀等问题。钢丝绳一个捻距内断丝数达到10%时应立即停止使用。当吊钩放在最低位置时，卷筒上的钢丝绳应不得少于三圈。
吊钩与吊具检查：吊钩无裂纹、无塑性变形，开口度不超过原尺寸15%，防脱钩装置完好。
电气控制系统检查：升降、移动按钮动作灵敏，急停开关功能有效，电源线无破损老化。
限位装置检查：空载测试上下限位开关，确认可精准切断电源。限位器是防止吊钩超过极限位置的安全装置，不能当做行程开关频繁使用。
3. 环境确认
作业区域应设置明显警示标识和警戒线，禁止无关人员进入。夜间作业需保证充足照明。露天作业应设置防雨棚，确保安全。
4. 空车试验
新安装或拆检后的电动葫芦，必须先进行空车试运转，确认制动器、限位器及运行状态正常后，方可投入使用。
5. 静负荷试验
必要时可进行额定负荷125%的静负荷试验——起升离地约100毫米（10厘米），持续10分钟，确认设备无异常。
PRECAUTIONS
DURING OPERATION
每次起吊重物时，先缓慢起吊，离地约100毫米（10厘米）处停车，检查制动情况和吊挂是否平稳，确认完好后方可正式作业。重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳、制动良好后再升高运行。
电动葫芦工作时，必须垂直起吊重物。起吊重物必须做到垂直起升，严禁斜拉重物。
不得超过该电动葫芦的最大载重量。选型时预留了20%安全余量，实际操作中更要严格遵守。
吊运的货物严禁在人头上越过。吊物行走时，重物离地不要太高，一般不超过1米。起吊的重物上有人不吊。
严禁将物件吊起后长时间停在空中。工作间隙不得将重物悬在空中。长时间悬空会导致零件产生永久变形。
超过额定负荷不吊
指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊
吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊
歪拉斜挂不吊
物件有尖锐棱角未垫好不吊
埋在地下的物品不吊
起吊的重物上有人不吊
易燃易爆危险物品不吊
吊挂重物直接进行加工的不吊
吊钩直接挂重物上不吊
发现异常声响，振动，异味或高温，应立即停车检查，排除故障后方可继续作业。
起吊中如发生重物下滑，必须采取紧急措施，将重物下放至无人处（注意：是下放，不是上放，上放只会增加坠落风险。）
*严禁超载，斜拉，散装物装得过满或捆扎不牢不吊，光线不足或安全装置失灵时严禁操作。
*每小时点动次数不得超过额定值（一般为360次/小时），防止设备过载。
*操作中应保持集中注意力，确保上下联系顺畅，统一指挥。
*严格遵守“五好"原则--机器检查到位，操作规范到位。
将电动葫芦停在规定位置，吊钩升起
将控制手柄放置“0”位，切断电源
使用完毕将电动葫芦定点放置，吊升至2米以上
电动葫芦安全事故，绝大多数并非设备质量问题，而是操作不规范、班前检查缺失、养护不到位导致的。
90%的电动葫芦安全故障均可通过标准化操作规避。